レーザーマーキングを適切に選択する

製造の速度と生産規模が増大し、トレーサビリティの要件が増大するにつれて、効率的で正確で損傷のないレーザーマーキングの必要性がこれまで以上に緊急になっています。 レーザー彫刻とレーザーエッチングのマーキング方法は似たプロセスのように思えますが、速度、デザイン、用途が異なります。

レーザー彫刻では、尖ったレーザービームを使用してターゲットを攻撃し、蒸発点まで加熱します。 ターゲットを蒸発させると材料が分解され、削られた領域が残ります。 レーザーとターゲットに応じて、彫刻は深くなったり浅くなったりすることがあります。 切り抜かれた領域の一部には、2D コード、テキスト、バーコード、数字などのデザインが作成されます。 他の彫られた領域には、製品の内部構造を分析したり、汚染物質を除去したりするためのスペースが確保されています。

レーザー エッチングは、尖ったレーザー ビームを使用してターゲットを攻撃するという点で彫刻に似ています。 ただし、レーザーエッチングではターゲットを蒸発させるのではなく、融点までしか加熱しません。 ターゲットの材料が融点に達すると、可鍛性が高まり、元の材料の上に置かれます。 展性のある素材は、バーコードのようなテクスチャーのある隆起したデザインに加工されたり、表面処理用に作られたりすることがあります。

レーザー エッチングまたはレーザー彫刻のどちらを選択する場合でも、プロセスにはレーザー マーキング マシンを使用することになります。 選択したプロセスに応じて、さまざまな速度、出力、パルス周波数を操作できます。 用途に最適なレーザーの種類を選択することもできます。

ファイバーレーザーは、波長1,090nmの赤外線レーザーです。 彫刻やエッチングには強い熱を使用するため、金属や熱に弱い素材への使用に最適です。

UV レーザーの波長は 355 nm で、非常に高い吸収率を持っています。 これは、レーザーが高出力を使用せずに、ガラスや金属などの高融点の材料にもマーキングできることを意味します。 さらに、吸収率が非常に高いため、レーザーは材料を損傷しません。

CO2レーザーで製品を焼いて彫刻します。 これは、ガラス、木材、ボール紙、紙、合成ゴムなどの傷つきやすい素材や耐熱性の素材に浅く彫刻する場合に適しています。

すべてのレーザー マーカーは彫刻でき、一部のレーザー マーカーはエッチングできますが、レーザーでそのタスクを達成できるかどうかだけを考慮する必要はありません。 選択したレーザー マーカーの種類に関係なく、当面のタスクに合わせてレーザー マーカーを正しくプログラムするには、エッチングと彫刻の重要な違いを理解する必要があります。

スピード。 エッチングと彫刻では、それぞれ使用する熱プロセスによりマーキング速度が異なります。 エッチングの際、レーザーはターゲット材料の融点に到達するだけで済みます。 しかし、彫刻する場合、レーザーは材料の蒸発点に達する必要があります。 融点は自然に蒸発点よりも前に来るため、エッチングはより速いプロセスになります。

速度が速いため、迅速に完了する必要がある大規模な制作プロジェクトでは、彫刻よりもエッチングを選択する場合があります。 ただし、他の優先事項よりも速度を選択する場合は注意してください。 たとえば、特定の医療機器の場合、マークに汚染物質が付着する可能性があるため、エッチングは禁止されています。

デザイン。 エッチングと彫刻では、レーザーによる材料の加工方法により、異なるデザインが作成されます。

エッチング中に材料が溶けると、可鍛性が高まり、高さが増します。これは、紙の上に水彩絵の具を描くようなものです。 絵の具は紙の上で乾いているときは平らですが、濡れると広がって色が変わります。 エッチングすると、熱によりマテリアルが元のマテリアルの上に濡れたペイントのようになります。 隆起マークにより、光が屈折し、反射率に応じて白、黒、または灰色が表示されます。

彫刻では溶解ではなく熱吸収を利用するため、材料は膨張するのではなく除去されます。 材料の除去により、浅いまたは深い跡が残ります。

アプリケーション。 レーザー エッチングとレーザー彫刻のどちらを使用するかは、スタイルや速度に基づいて決定できますが、業界や加工などの要素も影響します。