プレスブレーキセルの部品フロー管理

画像: LVDグループ

ファイバーレーザーによる部品の生産速度の速さにより、工場はプレス ブレーキ操作のアプローチを再考する必要がありました。 ツール交換機能を備えたブレーキや、ロボットや協働ロボットを使用したセルの人気は、スピードの必要性とオペレーターを見つけるという課題の増大に伴い大幅に高まっています。

プレス ブレーキ部門が可能な限り効率的に稼働するようにするための方法は、自動化の追加によって必ずしも大幅に変わるわけではありませんが、柔軟性がさらに高まります。

プレスブレーキを効率的に使用するには、部品の流れ管理を設計段階から開始する必要があります。

今日の高度なソフトウェアを使用すると、工場はアセンブリを個別の部品に分割して展開し、最初の図面から完成部品までを非常に短時間で作成するために必要なプロセスを判断できます。

一般的になりつつある主な利点は、このソフトウェアで作成した曲げプログラムをロボット シミュレーターに送信し、ロボット パスを構成してからプログラム全体を作成して機械に送信するソフトウェアがあることです。 これら 2 つのプロセス間で互換性のあるソフトウェアを使用することが、効率を確保する鍵となります。

ソフトウェアの互換性により、曲げシーケンスがプレス ブレーキのセットアップと動作に関するロボットの機能の両方で効果的に機能することが保証されます。

プレス ブレーキにロボットを導入する方法の選択は実際には各ショップに任されており、誰もが自分にとって最適なアプローチを持っています。 店舗によっては、夜間にさまざまな大量部品をロボットで処理し、日中はオペレーターが同じ機械を使って少量生産部品や短納期部品を手動で曲げることを選択する店舗もあります。

一部のパーツをキット化し、一連の少数の個別パーツを実行して、各セットをグループとして組み立てる準備ができるようにする人もいます。

もう 1 つのオプションは、関連するすべてのプロセスがゲートの後ろに限定されるように、閉じ込められたセル内のレーザーまたはパンチ プレスから直接部品を供給することです。

各工場は、施設内での材料の流れを可能な限り安定に保つ方法で、部品または完全なアセンブリが塗装またはアセンブリに到達するまでに必要な速度に基づいて、最適なフローを選択します。 繰り返しますが、ソフトウェアはこのプロセスを最も効率的に導くのに役立ちます。

ほとんどのプレス ブレーキ セルには産業グレードのロボットが装備されています。 薄い材料に対して単純なブラケットタイプの曲げプログラムを行っている工場では、協働ロボットがそのニーズに適していることが分かるかもしれません。

たとえば、システムは、曲げから塗装まで真っすぐ進む部品をグループ化し、溶接に進む他の部品をグループ化する可能性があります。 溶接に向かう人は、プレス ブレーキ セルを通る一部の流れで優先される可能性があります。

セル自体では、複雑なアセンブリに 15 個の曲げフィーチャーがある場合、ソフトウェアは同じ設定を使用して曲げることができるフィーチャーの数を決定し、工具交換時間を節約するのに役立ちます。 最初にこれらの曲げを実行し、次に特別なツーリング アプリケーションを使用することで、生産時間を最適化できます。 多くの場合、工場内の部品の約 65% を共通のツールで実行できます。 自動工具交換システムを使用することで、工場の曲げ時間を 80% 削減できます。 一般的なツールを選択することで、さらなる時間の節約が実現します。

曲げシーケンスをどの程度正確にする必要があるかを決定することにより、プレス ブレーキ セル内およびその周辺で行われる周辺機器の選択も決まります。

たとえば、ほとんどのプレス ブレーキ セルには産業グレードのロボットが装備されています。 薄い材料に対して単純なブラケットタイプの曲げプログラムを行っている工場では、協働ロボットがそのニーズに適していることが分かるかもしれません。

同様に、曲げられる形状の複雑さによって、プレス ブレーキ セルのセットアップに 6 軸ゲージが必要かどうかが決まる場合があります。 夜間にセルを稼働させて部品の長時間走行でブラケットタイプの曲げを作成し、日中はより複雑な部品を手動で曲げることを目的としているショップでは、より高度なバックゲージに伴う精度は必要ないかもしれません。 しかし、すべての部品をセル内で実行することを計画している人は、テクノロジーによって追加される精度の恩恵を受けることができます。